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软包装冷封工艺过程及注意事项祥解呢似的

发布时间:2021-07-19 13:21:35 阅读: 来源:消防泵厂家

软包装冷封工艺过程及注意事项祥解

一般来说,冷封包装的基膜是透明(或不透明)的金属化BOPP或PET薄膜,有时候也采用纸张或铝箔。原则上,冷封包装可以采用单一材料或复合材料。单一材料的冷封包装较为流行。采用复合材料的冷封包装也有很多种结构。多种印刷基膜和工艺方法(里印、表印、油墨打底和复合),使冷封包装结构适应了包装内容物和最终用途的要求。图2是一种采用复合材料的冷封包装结构,此结构中,在BOPP表面上用彩色油墨里印,再复合上不透明或金属化BOPP,最后在复合的薄膜表面涂布冷封胶黏剂。

高品质冷封包装一般采用复合薄膜,在中间层上印刷,该层材料具有极佳的阻隔性和高光泽度,而印刷面单出杆双作用活塞缸施加实验力则通过复合BOPP,将其表面保护,以防止图文被破坏。

这种包装结构可以采用联线生产,首先用里印方式在BOPP上印刷,接着复合上BOPP,之后涂布冷封胶黏剂;或者,用表印方式印刷BOPP,涂布冷封胶黏剂,再复合BOPP。这两种工艺均不需要释放清漆,因为透明的BOPP已经充当了冷封胶黏剂涂层的释放介质。

由于冷封包装用于包装那些对温度敏感的内容物,并且对环保要求高,冷封包装的每一层材料必须无气味,同时具备良好的印刷适性,还要保证没有残留溶剂。因此,冷封胶黏剂、印刷安装装备有重量会引发震动油墨、释放清漆和复合胶黏剂之间必须相互适应,同时与基膜之间能够相互匹配,以满足当今包装界的高要求。

冷封胶黏剂

1.组成

冷封胶黏剂属于涂布化合物,它不需要热量,而是利用压力来完成封合。冷封胶黏剂分散体系属于水性混合物,其成分包括天然乳胶、合成树脂和3%~5%的添加剂(流平剂、消泡剂和稳定剂等)。涂布时,在印刷基膜表面涂布一层很薄的涂层。冷封胶黏剂分散体系中的固含量为40%~55%,黏度范围是200~2500Pa·s,pH值稳定在9~10。

2.黏合原理

冷封胶黏剂的黏合原理类似拉链。涂布了冷封胶黏剂的塑料薄膜表面含有非线性、长链大分子和线性、短链小分子,通过压力或冲击作用,线性小分子固着到另外皇冠制罐是著名的罐身生产厂商一面,并且变成了非线性长链大分子。与拉链不同,冷封包装一旦开启,就不能复原,因为第一次开启时破坏了封合面的分子结构,重新组织分子结构是不可能的。

3.分类

根据黏性划分冷封胶黏剂,那些“黏的”冷封胶比“干的”的冷封胶需要的压力要小一些。特别要注意的是,“黏的”冷封胶黏剂涂布到单一材料冷封包装上,会在背面出现粘连现象,为了防止出现这种情况,需要在印刷面涂布一层释放清漆,此物质在传动控制上完全与冷封胶黏剂相容,但是必须涂布在印刷层表面。

4.使用注意事项

在印刷过程中,使用冷封胶黏剂要特别谨慎,一定不能接触到橡胶材料,因为它含有增塑剂和交联催化剂,会引发聚合反应或冷封胶黏剂凝结,导致冷封胶黏剂无法正常使用。聚合反应和凝结是由金属离子(铁离子、铜离子、锰离子)催化的结果,因此要小心谨慎地清洗印刷设备,尤其是印版滚筒上的非图文部位。

由于冷封胶黏剂是水性分散体系,所以会出现气泡,高速印刷的机器必须配置一种专用的气泡收集设备。另外,冷封胶黏剂只能保存2~6个月,其原因是水分对霜冻很敏感。

在冷封包装中,冷封胶黏剂的涂布量根据基膜和包装条件来决定。对于纸张,涂布量为3~6g/m2(干重);对于塑料薄膜,涂布量为2.5~4.5g/m2。大多数应用中,涂布量一般是2~8g/m2。

冷封胶黏剂容易氧化,因此要严格控制涂布的干燥温度,一定不能超过80℃。如果可能,应采用热风干燥。假若开始的干燥速度过快,会在冷封胶黏层表面形成薄层,导致底层的水分无法彻底干燥,或者干燥速度很慢,出现冷封胶黏剂没有彻底干燥的问题。

释放清漆

1.作用

释放清漆的作用是防止印刷面(涂布冷封胶黏剂的背面)粘上冷封胶黏剂后发生粘连。释放清漆还可以控制包装材料的一些特殊的包装适性。针对不同的包装产品、包装机械、运输设备和包装工艺等,包装材料表面必须表现出特定的平滑性,冷封胶黏剂对调节平滑性有积极的作用。

释放清漆还有另外一个作用,它能够保护印刷图文不受机械作用力的破坏,例如磨损和刮擦等。很多释放清漆具有的高光泽度和透明度,让冷封包装在视觉上更加令人愉悦,因此增加了包装的广告效果。现在,已经出现了屏幕显示扭矩、角位移、扭矩—角位移曲线、实验机工作状态等一些释放清漆新产品,它们的耐磨性更强,有的产品还能够在其表面进行烫印。

2.分类

通常根据摩擦系数(COF)来划分释放清漆,摩擦系数为0.15时,平滑性极佳;摩擦系数为0.45时,平滑性极差。然而,包装材料的平滑性不仅与释放清漆本身有关,还与冷封包装的整体结构有关,结构也会影响到包装材料的平滑性,所以选择油墨和释放清漆时要行程在600⑴500mm就能够格外小心,它们之间会相互影响。

3.组成

像其他包装印刷清漆一样,释放清漆的组成成分是连结料35%、添加剂3%~10%和溶剂60%~70%。连结料决定了冷封胶黏剂干燥膜层的一致性,例如与基膜之间的附着力、释放效果和光泽度一致性等。因满足释放清漆的去粘性要求,一般采用聚酰胺树脂作为冷封胶黏剂的连结料。添加剂(消泡剂、蜡等)赋予冷封胶黏剂在印刷过程和涂布干燥过程中特定的性能,例如,平滑性和耐摩性。对于溶剂,则要求能够很容易地溶解释放清漆组分,而且气味小。同时,溶剂必须是无毒的。当溶剂从释放清漆层挥发之后,要求残留溶剂尽可能少。

单一溶剂很难符合上述几个要求。在实际应用中,通常是把几种溶剂混合起来使用。根据使用经验,最佳的溶剂组合是乙醇、轻油(80/100)和乙酸乙酯。根据不同的印刷条件(干燥速度等),溶剂混合的配比一般是30%~70%的乙醇,30%~50%的轻油(80/100)和30%的乙酸乙酯。

4.使用注意事项

生产高质量的冷封包装产品,基本要求是必须掌握有关释放清漆的知识和使用方法,这不单是指印刷工艺,而且还包括释放清漆的存储条件,同样还要考虑到印刷滚筒。这些因素将影响到冷封包装材料的质量和一致性。

释放清漆要保存在12℃以上的环境中,因为溶解的聚酰胺树脂(释放清漆一般用它作为连结料)对低温十分敏感。假若释放清漆存储在温度很低的环境中,它的黏度将大幅度增加,冷封胶黏剂会变稠,产生凝胶。如果向凝胶的冷封胶黏剂中加入溶剂,试图恢复其用途,是不可能的。为了恢复到原状态,必须将产生凝胶的冷封胶黏剂在30℃环境中搅拌足够的时间。

一般来说,用混合溶剂溶解连结料时,首先要把几种溶剂混合,之后再溶解连结料,尤其是混合溶剂中含有乙酸乙酯时更要注意,因为乙酸乙酯单独无法溶解聚酰胺树脂。如果直接加入乙酸乙酯,由于体系中乙酸乙酯的局部浓度增大,会导致树脂沉淀。

为了保证冷封包装印刷收卷之后不会出现粘连现象,释放清漆的涂布干重一般要达到1.5g/m2。涂布量减少到1.2g/m2也是可行的,但是这只适合纸张材料或黏度小的冷封胶黏剂。为了防止粘连,有时释放清漆的涂布量会增加到2g/m2,这主要取决于印刷基材和冷封胶黏剂的性能。

为了获得没有残留溶剂的冷封包装产品,要在印刷机械上配备强力热风干燥设备。但是,干燥设备的温度不能过高,否则会软化释放清漆膜层。实际上,软化的释放清漆层的光泽度更高,但是其平滑度明显降低。因此,干燥温度一般不要超过80℃,尤其是冷封胶黏剂涂布机干燥罩的温度。

印刷油墨

1.组成

原则上,包装印刷油墨的组成为:颜料10%~25%,连结料15%~2艰巨困苦5%,添加剂大约5%,溶剂40%~60%。颜料可以是有机颜料,也可以是无机颜料。

硝化纤维(NC)树脂和PVB(聚乙烯醇缩丁醛)树脂均属于低气味连结料,因此适合冷封包装印刷。为了让油墨很好地附着在多种承印材料上,连结料中经常会含有一些改性组分,例如附着添加剂。油墨使用的溶剂(与印刷油墨类型有关)不含杂醇油和重馏分组分,以满足低气味的包装要求。在印以S型实验机传感器为例刷中,可能会加微量的慢干剂。

2.油墨选用原则

选择冷封包装的印刷油墨时,要遵循一些原则。油墨组分应像释放清漆组分一样,尽可能地没有气味,油墨干燥之后,墨膜层中的残留溶剂要尽量少。油墨和释放清漆之间要保持相容性,避免出现一些故障,例如,墨膜层泛黄,其次是出现异味,或者导致膜层摩擦系数变化。

还有一个基本的要求:油墨能够牢固地附着在印刷基材表面,并且不会出现粘连。冷封包装使用的油墨必须适应印刷基材。

转载自:《印刷技术》



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