机械网-河北天择输送机综合研发制造实力达到国内先进水平

2011年以来，冀中能源峰峰团体控股河北天择重型机械有限公司共完成各种型号输送机170多台，装备制造产值到达15314万元，输送机综合研发制造实力到达国内先进水平。

输送是煤矿、焦化等行业生产进程中非常重要和不可缺少的环节，其设备水平关系到企业正常的生产和经营效益的提高，为此，该公司根据团体公司和市场发展需求，不断向设计制造大功率、智能化输送机的方向努力。

首先是在加工装备上下工夫。该公司购买了国内领先的自动埋弧焊机和变频调速滚轮架，设计制造了操作架和专用工装工具，积极展开技术攻关，全力打造精品滚筒，提高了输送机滚筒焊接能力。同时，全力抓好输送机托辊自动生产线的扩能工作，不断优化升级生产线工艺流程，采取设备扩能改造、清洁无尘组装工艺、托辊密封1次机压成型等举措，对每道程序进行严格检验，到达了日产700颗、年产20万颗的能力，产品经国家采煤机械质量监督检验中心强化寿命实验，寿命超过3万小时，整体质量和技术水平到达国内先进水平。

其次，该公司不断在技术攻关上下工夫，根据实际对输送机机架采取模块化组合结构，伸缩带式输送机机身采取无螺栓连接的快速可拆支架，方便了拆装运输。大力展开技术革新和攻关提效活动，前后完成了框架调弯整形工装、输送机侧帮加工工艺改革、自制托辊轴扁立铣工装夹具等革新成果30多项，不但下降了制造本钱肚子上有块白癜风，而且使生产工效提高了28%。为团体公司制造的巷道最大倾角24.1度、每小时运量1700吨、长度为1135米的重型输送机运行安稳，创造了峰峰团体多项输送机制造新突破。

另外，该公司还在智能化上下工夫，通过在电气系统中采取具有温度、煤位、打滑、速度、撕裂、防跑偏等综合保护系统，使输送机集中控制水平逐渐提高。针对输送机铆工下料存在的问题，实行了钢材集中下料，生产周期由7天缩短为4天，同时推行专业化加工生产，结合工种的不同性质进行了细致划分和调剂，通过实行生产区域延伸工程，新增作业面积2640平方米，提高了生产能力。生产制造的15种型号带式输送机顺利通过上海检测中心专家验收，取得国家矿用产品安全标志证书，拿到了市场通行证。

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